تولید قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS)

وکیوم فرمینگ یک روش همه کاره و مقرون به صرفه برای تولید قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS) سفارشی است. این فرآیند شامل حرارت دادن یک ورق پلاستیکی تا زمانی است که انعطاف پذیر شود، سپس آن را روی قالب با استفاده از خلاء شکل می دهند تا فرم مورد نظر ایجاد شود. قطعات پلاستیکی ای بی اس در قالب داخلی یخچال، قطعات بزرگ وسایل نقلیه، قطعات داخلی هواپیما و ماشین، صنایع پزشکی، کشاورزی و طیف وسیعی از صنایع به کار می رود.

گروه صنعتی وکیوم پارسه با 20 سال تجربه و به کارگیری بهترین دستگاه ها، سفارش مورد نظر شما با کیفیت بالا و قیمتی مناسب تولید می کند. تیم تخصصی وکیوم پارسه با بهینه سازی قطعات، تا تولید محصول مورد نظر در کنار شما خواهد بود.

ای بی اس (ABS) چیست؟

ABS یا اکریلونیتریل بوتادین استایرن یک پلیمر ترموپلاستیک مات است که با ساختار غیر کریستالی آن مشخص می شود. برخلاف پلاستیک های ترموست، ورق abs به روشی منحصر به فرد به گرما پاسخ می دهد. در دمای تقریبی 221 درجه فارنهایت، تحت یک “گذر شیشه ای” قرار می گیرد و به طور موقت مایع می شود. این ویژگی به ABS اجازه می دهد تا بدون تخریب ساختار به میزان قابل توجهی گرم، سرد و دوباره گرم شود و این ویژگی آن را از پلاستیک های ترموست که فقط یک بار می توانند گرم شوند متمایز می کند.

هنگامی که ABS گرم می شود، نمی سوزد. در عوض، تبدیل به مایع شده و قالب گیری آسان و بازیافت بعدی را امکان پذیر می کند. این به شدت در تضاد با پلاستیک های ترموست است که در اولین گرمایش دچار تغییرات شیمیایی برگشت ناپذیری می شوند. در نتیجه، مواد ترموست برای بازیافت نامناسب هستند.

ماهیت ترموپلاستیک ABS، بازیافت آن را تسهیل می‌کند ، که نمونه‌ای از پایداری آن در صنعت پلاستیک است.

کاربرد ای بی اس (ABS)

ABS دارای طیف متنوعی از ویژگی ها است که آن را در کاربردهای مختلف ارزشمند می کند. لوازم آشپزخانه کوچک، پلاستیک داخلی یخچال، گوشی های تلفن، محفظه کامپیوتر و چاپگر، و همچنین چمدان ها و ماشین های تجاری، تجهیزات ورزشی و ایمنی از جمله کلاه ایمنی،کلیدهای صفحه‌کلید کامپیوتر، روکش ابزار برقی، محافظ‌های صورت، سوکت دیواری (اغلب ترکیبی با پلی کربنات) و اسباب‌بازی‌ لگو از جنس ای بی اس هستند. علاوه بر این، ABS نقش مهمی در ساخت آلات موسیقی مانند کلارینت، ضبط کننده، و حرکات پیانو ایفا می کند.

ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر حرارت، عایق الکتریکی، استحکام کششی و مقاومت در برابر شعله، در صنایع بزرگی مانند خودروسازی و هوانوردی کاربرد گسترده ای پیدا می کند. ABS در ایجاد اجزای داخلی و خارجی خودرو، بدنه قایق، فضای داخلی هواپیما و قطعات بزرگ وسایل نقلیه تفریحی به کار می رود.

ABS به ویژه در چاپ سه بعدی و توسعه نمونه اولیه می درخشد. ABS به راحتی قابل ماشین‌کاری، سمباده زدن، چسباندن و رنگ‌آمیزی است که آن را به گزینه‌ای عالی برای نمونه‌سازی به‌ویژه در بسته‌بندی تبدیل می‌کند. ای بی اس همچنین با سطوح براق و صاف و یا سطوح بافت دار نیز تولید می شود. پلاستیک ای بی اس با ساختاری قوی در برابر ضربه های خارجی و اسید مقاوم بوده و انتخابی مناسب برای صنایعی است که دوام و مقرون به صرفه بودن برای آن ها اولویت دارد.

وکیوم فرمینگ چیست؟

وکیوم فرمینگ، یکی از اولین و پرکاربردترین روش ها برای تولید قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS) است که نقش مهمی در زندگی روزمره ما ایفا می کند، زیرا محصولات وکیوم در همه جا وجود دارند. این فرآیند مستلزم گرم کردن یک ورق پلاستیکی است تا زمانی که انعطاف پذیر شود، سپس آن را روی یک قالب قرار می دهند و یک خلاء اعمال می شود و ورق را محکم روی قالب می کشد.

پس از به دست آوردن شکل مورد نظر، ورق از قالب خارج می شود. وکیوم فرمینگ دارای کنترل‌های پیچیده‌ای مانند سیستم‌های پنوماتیک، هیدرولیک و گرمایی است که امکان سرعت‌های تولید بالاتر و کاربردهای پیچیده را فراهم می‌کند.

این روش مزایای بسیاری را نسبت به سایر تکنیک های شکل دهی از جمله تزریق، فراهم می کند. در این روش هزینه ابزار به حداقل رسیده و قالب ها را می توان از مواد مقرون به صرفه ساخت و زمان ساخت نسبتاً کوتاه است. این باعث می‌شود که وکیوم فرمینگ یک انتخاب اقتصادی برای نمونه‌های اولیه، تولید کم قطعات بزرگ با سرعت بالا باشد.

بر خلاف سایر روش‌های ترموفرمینگ، که اغلب از پودر یا رزین استفاده می شوند، وکیوم فرمینگ از ورق‌های پلاستیکی اکسترود شده استفاده می‌کند. بسته به کاربرد، ممکن است برای دستیابی به محصول نهایی به برش کاری ثانویه نیاز باشد. مواد اضافی حاصل از برش کاری را می توان بازیافت کرد.

مراحل تولید قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS) با وکیوم فرمینگ

وکیوم فرمینگ به عنوان پرکاربرد ترین روش تولید قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS) شناخته شده و شامل مراحل زیر است:

• فیکس کردن ورق پلاستیکی: یک قاب گیره محکم، ورق پلاستیکی را در طول فرآیند شکل دهی محکم نگه می دارد. این گیره می تواند ورق بین 6 تا 10 میی متر ضخامت را نگه دارد.
• گرمایش: بخاری های مادون قرمز، اغلب در یک صفحه بازتابنده آلومینیومی، ورق پلاستیکی را به طور یکنواخت در تمام سطح و ضخامت آن گرم می کنند. میزان دما و انرژی با درجه هاییقابل کنترل می باشد.
• سطح ورق (Auto-Level): در برخی از ماشین ها، یک پرتو فوتوالکتریک، افتادگی ورق پلاستیکی را تشخیص می دهد و مقدار کمی هوا را برای جلوگیری از افتادگی آن تزریق می کند.
• پیش کشش (حباب): پلاستیک گرم شده را می توان از قبل کش داد تا از ضخامت دیواره یکنواخت هنگام اعمال خلاء اطمینان حاصل شود.
• دستیار دوشاخه: در مواردی که توزیع یکنواخت روی قالب چالش برانگیز است، از یک دوشاخه برای فشار دادن ورق به داخل قالب قبل از اعمال وکیوم استفاده می شود و پوشش بهتری را تضمین می کند.
• خلاء: پمپ وکیوم هوای محبوس شده بین ورق و قالب را حذف می کند. ماشین های بزرگتر ممکن است از یک مخزن خلاء و یک پمپ با ظرفیت بالا برای خلاء دو مرحله ای استفاده کنند.
• خنک کردن و رهاسازی: پلاستیک تشکیل شده باید قبل از برداشتن خنک شود. فن های پرسرعت و مه آب سرد  این فرآیند را تسریع می کنند.
• پیرایش و تکمیل: مواد اضافی برداشته می شود و در صورت نیاز سوراخ ها یا برش هایی ایجاد می شود.

جمع بندی تولید قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS)

گروه صنعتی وکیوم پارسه با استفاده از مواد پلیمری ای بی اس (ABS)، که یک ترموپلاستیک مات است، قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS) سفارشی شما را با ویژگی‌های منحصر به فرد تولید می‌کند. این مواد در دماهای بالا (حدود ۲۲۱ درجه فارنهایت) به شکل موقت مایع می‌شوند و بعد از سرد شدن، قابلیت بازیافت دارند.

از جمله کاربردهای ABS می‌توان به لوازم آشپزخانه، بخش‌های داخلی یخچال، محفظه‌های کامپیوتر و گوشی‌های تلفن، کلیدهای صفحه‌کلید، قطعات خودرو و حتی آلات موسیقی اشاره کرد. این مواد به خاطر مقاومت در برابر حرارت، استحکام کششی و مقاومت در برابر شعله، در صنایع خودروسازی و هوانوردی به کار می‌روند.

وکیوم فرمینگ، یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی ای بی اس (ABS) می باشد که با استفاده از حرارت و فشار مناسب، ورق پلاستیکی را به شکل مورد نظر می‌آورد. مزایای این فرآیند نسبت به سایر روش‌های تولید قطعات پلاستیکی، هزینه ی پایین، سرعت و کیفیت بالا می باشد. با استفاده از وکیوم فرمینگ، تولید نمونه‌های اولیه و قطعات با تعداد کم نیز به صورت اقتصادی ممکن می‌شود.